往復(fù)泵主要是依靠活塞、柱塞或隔膜等在泵缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)使缸內(nèi)工作容積交替增大和縮小來輸送液體或使之增壓的容積式泵。往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，泵內(nèi)需裝設(shè)吸、排閥、因而易損件(如吸排閥、活塞環(huán)、活塞桿填料箱等)較多，維修量大。

 一般往復(fù)泵的修復(fù)方法 

1、表面處理：對(duì)需處理的工件進(jìn)行補(bǔ)焊、脫脂處理、噴砂除銹。

①補(bǔ)焊：對(duì)過量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強(qiáng)度的部位需要進(jìn)行補(bǔ)焊。

②脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，以棉紗擦拭工件表面，棉紗無油漬、水漬。

③噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。

2、制作：模具、工具準(zhǔn)備，將工件預(yù)熱，膠粘劑預(yù)熱，嚴(yán)格按照膠粘劑配比進(jìn)行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對(duì)預(yù)熱完成的工件進(jìn)行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時(shí)間不能超過3分鐘，以保證膠粘劑對(duì)工件的充分粘合。施工完成后，對(duì)檢查出的缺陷進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。

3、加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進(jìn)行加溫固化。

4、研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，密封相配面應(yīng)試配合格。

  往復(fù)泵的日常檢查保養(yǎng)內(nèi)容  

（1）關(guān)閉的進(jìn)、出口閥門。

（2）檢查壓力表是否好用：各部位接頭是否松動(dòng)滲漏：清洗各部位，尤其要清洗曲軸箱和機(jī)身各部位過濾器。

（3）檢查潤(rùn)滑油

（3.1）檢查潤(rùn)滑油是否乳化：

  (3.2)檢查潤(rùn)滑油是否發(fā)黑和出現(xiàn)異味，如果不合格立即更換。

（3.4）檢查潤(rùn)滑油位，油位必須達(dá)到液位線標(biāo)志以上，但不能超過最高刻度線。

（3.5）檢查進(jìn)，排液閥，確認(rèn)發(fā)作是否完好，必要時(shí)將閥體與閥座進(jìn)行研磨。

（3.6）用壓鉛絲法檢查十字頭連桿瓦的間隙，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為0.08mm以內(nèi)：緊固連桿大頭瓦螺栓：檢查十字頭頂桿油封是否滲漏，如果滲漏立即更換。

（3.7）檢查各部位有無滲漏、滲水現(xiàn)象，并緊固各部螺栓。

（3.8）校正大、小皮帶輪端面是否一條直線上，調(diào)整皮帶松緊度。